防止礦脂油性防腐膠帶翹邊的方法

　　平時我們在使用礦脂油性防腐膠帶時，有時會出現翹邊的現象，怎樣就影響我們產品的使用，那么產生這一現象的原因是什么呢，平時我們應當如何去注意呢。
　　一、防腐膠帶翹邊缺陷主要表現在以下幾個方面：
　　1、整體防腐層翹邊。
　　2、中間粘結劑與環氧粉末表面脫粘，形成翹邊。
　　3、聚乙烯層與中間粘結劑表面脫粘，形成翹邊，也屬于防腐層間分層引起的。
　　4、纏繞工藝成型時，聚乙烯與聚乙烯層之間的分層。

　　5、三層防腐層的中間粘結劑或環氧粉末層缺失引起的，缺失層造成防腐層間粘結缺陷形成翹邊。

　　二、防腐膠帶的施工工藝過程造成翹邊：
　　1、管端纏紙造成翹邊，為方便管端部位的聚乙烯層打磨，采用纏紙方式在環氧粉末與鋼管之間形成隔離層，若隔離紙多過預留寬度，會形成隔離翹邊。
　　2、粉末膠化引起翹邊。粉末膠化的時間比較短，鋼管的傳動速度需要與粉末膠化時間匹配，鋼管傳輸速度過慢，則可能出現粉末已經固化后進行中間粘結劑涂覆，過快則粉末未膠化，這些都會造成中間粘結劑與環氧粉末層分層。
　　3、粉末固化引起翹邊。鋼管表面溫度過高，環氧粉末固化反應太快，中間粘結劑包覆前，環氧樹脂官能基團過度消耗，失去和膠粘劑的化學鍵結合，并可能發生輕度焦化，降低中間粘結劑與環氧層的化學鍵，此時易造成防腐層翹邊的形成。
　　4、中間粘結劑欠搭接造成翹邊，此類缺陷只見于纏繞成型工藝，當鋼管的傳輸速度過大或擠膜速度過慢，中間粘結劑帶拉伸變窄，導致纏繞出現欠搭接，聚乙烯帶與環氧粉末層直接搭接，影響粘接強度。此類缺陷表觀看似聚乙烯擠出帶翹邊，實際上是中間粘結劑成型引發的質量缺陷。
　　我們在使用礦脂油性防腐膠帶的時候，應當對使用的環境進行清理干凈，之后在去進行粘接，這樣后期才能做好使用，防止翹邊。